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重防腐漆料喷涂过程中控制要点有哪些呢?

来源:时间: 2022-05-13浏览:

  首先,要求技术人员能够根据不同产品的特点,针对不同部位编制施工方案,避免一个施工方案指导所有产品施工,回避各个产品的特殊点。施工方案应指出产品各个部位如何做到:平整底材,避免凹凸、砂眼;打磨边(一般R=2mm);明确多孔质的铸件,在流程上保证放置足够的时间,去油去水,必要时采用加热法蒸发油污水分。另外,应确保压缩空气管道安装油水分离器。
  可能存在磨料选用不当,如钢砂、钢丸不加区分;只看粗糙度值,简单认为粗糙度越大,涂层附着力会越高;喷砂后停留超过规定时间(如6h),仍安排喷涂;喷砂后吊运、踩踏、触摸喷砂面,局部污染,不能处理到位。
  该问题的纠正,首先应明确粗糙度的实质。
  粗糙度可从几个方面来认识:
  ①形状(粗糙度微观轮廓),取决于是棱角砂还是丸料;
  ②(微观波峰与波谷的距离),
  ③密度(波峰与波谷的数量)。
  不合适的深与密度,影响附着力、油漆覆盖能力(造成点蚀)和清洁能力。而磨料的硬度决定了能否形成緢链状外观。选用不当的磨料形状、尺寸,即使粗糙度值达到,也是无法达到防腐设计预期的防腐意图。当粗糙度值大于等于涂层厚度值时,容易导致漆膜不均匀、波峰过早点蚀、谷底截留气泡。如施工水性富锌漆时要求水养护干燥,在粗糙度大于膜厚的情况下,锈蚀的可能性放大。此例也说明,粗糙度大的表面不适宜涂较薄的漆膜。
  磨料的选择应在喷涂工艺设计阶段完成。严格按顾客要求选择磨料类型、尺寸,并对每批入厂磨料进行硬度、化学成分、尺寸的检验,保证磨料质量。结合工厂实际设备和人员进行实验调整,确定空气压力等参数。欢迎大家和金牛涂料多多交流……

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