首先，要求技术人员能够根据不同产品的特点，针对不同部位编制施工方案，避免一个施工方案指导所有产品施工，回避各个产品的特殊点。施工方案应指出产品各个部位如何做到：平整底材，避免凹凸、砂眼;打磨边(一般R=2mm);明确多孔质的铸件，在流程上保证放置足够的时间，去油去水，必要时采用加热法蒸发油污水分。另外，应确保压缩空气管道安装油水分离器。
　　可能存在磨料选用不当，如钢砂、钢丸不加区分；只看粗糙度值，简单认为粗糙度越大，涂层附着力会越高;喷砂后停留超过规定时间(如6h)，仍安排喷涂；喷砂后吊运、踩踏、触摸喷砂面，局部污染，不能处理到位。
　　该问题的纠正，首先应明确粗糙度的实质。
　　粗糙度可从几个方面来认识：
　　①形状(粗糙度微观轮廓)，取决于是棱角砂还是丸料;
　　②(微观波峰与波谷的距离)，
　　③密度(波峰与波谷的数量)。
　　不合适的深与密度，影响附着力、油漆覆盖能力(造成点蚀)和清洁能力。而磨料的硬度决定了能否形成緢链状外观。选用不当的磨料形状、尺寸，即使粗糙度值达到，也是无法达到防腐设计预期的防腐意图。当粗糙度值大于等于涂层厚度值时，容易导致漆膜不均匀、波峰过早点蚀、谷底截留气泡。如施工水性富锌漆时要求水养护干燥，在粗糙度大于膜厚的情况下，锈蚀的可能性放大。此例也说明，粗糙度大的表面不适宜涂较薄的漆膜。
　　磨料的选择应在喷涂工艺设计阶段完成。严格按顾客要求选择磨料类型、尺寸，并对每批入厂磨料进行硬度、化学成分、尺寸的检验，保证磨料质量。结合工厂实际设备和人员进行实验调整，确定空气压力等参数。欢迎大家和金牛涂料多多交流……