氯化橡胶涂料的优点
　　耐介质性能和耐候性优异
　　氯化橡胶涂料成膜后，漆层树脂分子键结合牢固，分子结构很稳定。基于这个原因，氯化橡胶树脂漆层具有良好的耐候性，对于水、酸、碱、盐、臭氧等介质耐受力很好。水、气的透过率只有醇酸物质的百分之十。从多年使用实践上来看，氯化橡胶漆层还具有较强的脂肪烃溶剂、成品油和润滑油的耐受性，可用于潮湿环境下的防霉处理，耐阴剥离性能很优越。
　　附着力佳，与其它品种涂料配套性好
　　作为底漆使用的绿化橡胶涂料对于钢材材质有着相当程度的附着力。作为面漆、中间漆使用时可以与环氧树脂、聚氨酯等品种的底漆配套使用，效果很高。氯化橡胶涂层便于维修，可以使用氯化橡胶涂料重新涂刷，也可以使用丙烯酸类、各种溶剂型涂料和各类防污涂料进行涂刷修补。
　　施工简单方便
　　氯化橡胶涂料属于单组份涂料，成膜时间很短，施工速度较快。氯化橡胶涂料对施工温度的要求比较宽泛，零下5 度到零上40 度均可施工。施工时添加稀释剂的量很少，甚至可以不加稀释剂，从而减少了溶剂的挥发，环保性能较好。氯化橡胶涂料能够直接涂刷在混凝土构件表面，耐碱性能较好。用于流水线作业时，可以采用“湿碰湿”法进行喷涂，大幅提高生产效率。
　　氯化橡胶涂料的缺点和不足
　　氯化橡胶涂层色泽暗，光亮度差，容易吸附灰尘、颜色不长久，不能用于装饰用漆。
　　涂层耐热性对水很灵敏。潮湿环境下，耐热性大幅下降。干燥环境下的受热分化温度为130 度，潮湿环境下热分化温度仅为60 度，由此导致氯化橡胶涂层使用环境受限，使用环境温度不能超过70 度。
　　氯化橡胶涂料固含量低，漆膜厚度薄，要保证漆膜厚度，就需要多次反复喷涂，影响了生产效率。
　　氯化橡胶涂层对芳烃和某些种类的溶剂耐受性差，所在诸如化工厂管道、生产设备、储罐等可能存在不耐受物质的环境不能使用氯化橡胶涂料作为内壁保护涂料。同时，氯化橡胶涂层也不能和动物脂肪和植物性油脂长期基础。