水性漆直接涂覆在金属基材上，再由湿膜向干膜过程中出现锈点，是一种电化学现象，产生原因与铁化合物的溶解和沉淀有关，金属底材、氧气、水是产生闪锈的三要素。
　　产生原因及改良措施：
　　1、金属底材的材质影响，不同材质产生闪锈的难易程度不同：金属焊缝处（埋弧焊）>铸铁>碳钢>镀锌（打磨）>马口铁（打磨）>铁板或铁丝>铝合金；
　　措施：根据不同材质选择闪锈剂的种类和加入量。
　　2、底材前处理不洁净：刚经过喷砂/抛丸等处理过的钢材易出现闪锈；
　　措施：严格处理底材，去掉底材上的氧化皮、铁锈等；经过处理的工件应放在干燥环境下并在4小时内涂漆；
　　3、涂料PH低易出现闪锈；
　　措施：涂料PH值高，不容易出现闪锈，调PH值至9.0以上，防闪锈能显着提高。
　　4、环境温度低、工件温度低、空气湿度大、通风条件差；
　　措施：改良施工条件，加强调温去湿能力，加强通风。
　　5、兑稀时，加水量多，粘度太小；
　　措施：严格控制加水量。特别是施工环境处于温度低、湿度大、通风差等条件下，要少加水，提高粘度。